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王建:智能制造的探路先锋
[日期:2016-08-01 ]
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2015年3月,王建积极响应政府从“制造大国转向制造强国”的号召,带领团队积极筹备申报并获得“智能制造试点示范项目”,组建了一支强大的智能制造开发建设团队。2015年8月项目正式开建以来,王建带领研发团队,大力倡导创新思维,攻坚克难,不到一年时间便让智能工厂现雏形,为中国工业4.0探索出了一条新路子。 

 

东莞劲胜精密组件股份有限公司
副董事长、执行总裁  王建

 

共青团广东省第十三届委员

中国青年企业家协会常务理事  

安徽省青年联合会常委 

广东省青年联合会委员

广东省青年企业家协会副会长

东莞市青年企业家协会副会长

 

走进劲胜精密位于东城外经工业园的新厂区,硕大的车间里全是一排排排列整齐的大型CNC和数控机器人,看不到一个工作人员,只听到机器不停运转产生的轰鸣声;原先车间需要250多个工人,现在一个也不用,管理人员也比原来少了一半,运用全新的智能化生产设备,不仅大大降低了人工成本,更为企业带来了明显的效益;而这个智能化生产车间的建成,仅用了不到一年的时间,用国产设备和国产软件,就初步建成了一座高标准的智能工厂,实现了智能制造。这是东莞劲胜精密组件股份有限公司副董事长、执行总裁王建,带领一支精干开发建设团队,用无数个日日夜夜换来的成果,获得了行业和政府的认可。

 

 

相比劲胜精密原有的工厂,这个智能工厂的目标是生产效率提高20%以上,运营成本降低20%,产品研制周期缩短30%,产品不良品率降低30%,能源利用率提高了15%。目前,该项目申请了5项专利,登记7项软件著作权,形成6项企业标准草案,正在申请行业标准。

 

展现行业实力 树立企业品牌

 

劲胜精密成立于2003年4月。依靠全球智能手机产业的迅速崛起和珠三角东岸完善的电子信息产业配套,劲胜精密一“出生”便风华正茂,很快迎来高速发展期。2009年11月,劲胜精密被认定为广东省高新技术企业,2010年5月,劲胜精密首次公开发行2500万股A股股票,并在深圳证券交易所创业板上市,同年被东莞市市政府认定为“工业商贸龙头企业”。

 

此后,劲胜精密开始加速扩张,先后投资设立了多家公司,并成立技术研发中心,拥有了自己的研发团队,210多项专利技术陆续破茧而出,多次获得东莞市科技进步奖,搭建了院士工作站、博士后工作站、省工程中心等创新平台。业务范围开始扩张至精密模具及精密结构件的研发、设计、生产及销售,为全球消费电子产品中的手机、平板电脑、3G数据网卡等提供高精密模具研发、注塑成型、表面处理、强化光学玻璃等结构件产品及服务。劲胜精密公司产能规模和综合实力位居手机结构件行业前三甲。

 

 

响应政府号召 挑战智能制造

 

作为消费电子领域塑胶件的提供商,劲胜精密一直为三星、华为、中兴、OPPO、京瓷等知名巨头提供产品和服务,保持了多年的快速成长;然而,伴随着国内人口红利逐渐减弱,加上劲胜精密以小批量多品种满足客户个性化需求的策略,令公司用工成本不断提高;同时消费电子领域更新迭代加速,一度风靡的塑胶外壳遭冷遇,金属外壳崛起,这就要求劲胜精密加速产品迭代的速度;再加上政府发出从“制造大国转向制造强国”的号召,建设智能工厂的念头开始在王建心里萌发。

 

不过,促使王建下决心上马智能工厂建设的,还是公司经营状况的急速变化。2014年,劲胜精密最大客户三星出货量出现下滑势头,当年劲胜精密业绩放缓;2015年一季度,公司业绩进一步恶化,转型迫在眉睫。

 

经过公司内部的探讨和市场调研后,以王建为首的管理层,决定响应政府从“制造大国转向制造强国”的号召,从纯粹的制造业向服务型制造业转型。2015年3月,劲胜精密开始筹备“智能制造试点示范项目”,并于2015年6月被国家工信部认定为全国46家智能制造示范点之一,随后又入选2015年国家智能制造专项、东莞市政府“3C行业高速钻攻加工智能制造示范”项目;2015年8月,该项目正式开建。

 

2015年劲胜精密将以此为契机,转型智能制造。为了转型,劲胜精密已经收购了创世纪、控股了嘉灿精密、入股了武汉艾普工华,这三家企业在智能制造生产线中分别提供了机床、mes系统软件和自动化集成。

 

 

“这个项目最大的亮点就是用国产设备和国产软件。”王建颇为自豪地表示,劲胜用不到一年的时间,初步建成了200台CNC组成的智能工厂,且用的是国货,不仅成本较同类进口产品低,更主要的是拥有数据与信息采集、使用安全的优点,对中国制造转型升级示范意义巨大。

 

攻坚克难 智能工厂现雏形

 

在没有经验可借鉴的情况下,劲胜精密上马的“智能制造试点示范项目”,考验的不仅仅是钱(项目总投资高达5.3亿元),更是对人的考验。作为公司副董事长、执行总裁兼党支部书记,王建亲自带队组建了一支近百人的精干开发建设团队,并处处以身作则,大力倡导创新思维,攻坚克难,炼就了一支创新力强、战斗凝聚力强的核心研发团队。

 

项目建设期间,王建带领团队攻克了无数个难题。以品质问题为例,刚开始良率仅40%左右(而手工能达到80%),王建及整个团队都忧心忡忡,后来大家一致建议专门成立品质和效率团队,王建任组长,团队逐项攻克难题。品质问题中铝屑残留是一大难题,大量铝屑残留在产品上导致良率非常低,面对这种困难大家并没退缩而是抱紧在一起商讨解决对策,在钻工机台里增加吹起帘和在AGV小车上增加清洗机,在这一系列措施实施后良率明显提升,目前良率达到90%以上。

 

劲胜精密智能化车间建造的智能化制造生产线,为推动中国产业转型升级和创新驱动发展提供了深入的探索和示范,现在已成为全国示范点。王建带领他的团队摸索出了一条既能提高生产效率,又能降低企业运营成本的智能制造之路,在智能化生产领域夺得了“头魁”。

 

 

央视记者从北京慕名而来,在智能化车间,让央视记者和随行采访的小伙伴都惊呆了,如此高端的智能化生产线,真牛!7月14日,2016中美企业科技创新峰会暨“东莞制造2025”高端论坛在东莞盛大举行,王建现场与大家分享了他在在传统与智能融合实践中的成功经验与心得,再次引起强烈反响;紧接着,7月24日,国家工信部在劲胜精密召开了智能制造示范项目现场经验交流会。

 

按照王建的设想,未来数年,劲胜精密将相继投入超过5亿元进行智能工厂打造,并通过不断掌握智能制造系统解决方案技术,逐步成为传统制造企业转型升级为智能制造技术设备及解决方案的服务商,为广大的中国制造企业提供智能制造转型升级服务。

 

 

 

 

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